Актуальные проблемы отраслей, обеспечивающих нефтегазовый

Нефтегазовое оборудование и спецтехника для нефтегазовой отрасли - вопросы, обсуждение, рекомендации, новости и другое

Актуальные проблемы отраслей, обеспечивающих нефтегазовый

Сообщение механик » 12 сен 2010, 20:33

Актуальные проблемы отраслей, обеспечивающих нефтегазовый комплекс и пути их решения.

(по материалам Союза производителей нефтегазового оборудования)

АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ОТРАСЛЕЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ
Строительство магистральных трубопроводов, терминалов, освоение новых месторождений, в том числе, на континентальном шельфе, предоставляют хорошие возможности для развития нефтесервисного рынка и промышленности. Реализация масштабных инфраструктурных проектов в нефтегазовом комплексе требует проведения геофизических, буровых работ, ремонта скважин, использования значительного количества дорожно-строительной техники, труб, нефтегазового оборудования.

Несмотря на столь значительные возможности, не существует никаких норм участия в этих проектах российских нефтесервисных и машиностроительных компаний. Ранее такая норма была при разработке месторождений на континентальном шельфе. Согласно Федеральному закону "О соглашениях о разделе продукции" операторы проектов по освоению российского континентального шельфа должны использовать не менее 70% российского оборудования и услуг.
Режим СРП активно критиковался, поэтому Приразломный и Штокмановский проекты реализуются без СРП. К сожалению, под аккомпанемент критики режима СРП, "вместе с водой выплеснули и ребенка", забыв о 70% норме для отечественной промышленности. Ни в Приразломном, ни в Штокмановском проектах, ни в других проектах Газпрома, Транснефти и Роснефти, нет нормативов российского участия.

Отсутствие преференций собственной промышленности противоречит мировой практике. Так, меджлис Ирана принял закон, обязывающий при разработке нефтегазовых месторождений, использовать не менее 50% иранской продукции и услуг. Иран уже изготовил собственную плавучую буровую установку. Норвегия и Китай смогли увязать доступ к природным ресурсам условиями, вынуждающими недропользователей развивать промышленность в этих странах. Норвегия "с нуля" развила машиностроительный комплекс. Больше внимание развитию отечественных подрядчиков уделяется в Казахстане.
Российская Федерация имела развитое машиностроение задолго до того, как в упомянутых странах появились первые образцы оборудования для нефтегазового комплекса, но из-за ошибочной государственной политики, сильно отстала. Так, дочерняя компания "Газпрома" получила право ввоза импортного оборудования без таможенных пошлин и НДС в течение всего срока реализации Приразломного проекта. Аналогичные преференции для импортных поставщиков планирует получить оператор Штокмановского проекта.
Ситуация с российским наполнением проектов на континентальном шельфе не может не вызывать опасений. В частности, для реализации первой фазы Штокмановского проекта потребуется большое количество самосвалов и иной другой дорожно-строительной техники. Где это будет приобретено, если закупочная деятельность генподрядчиков не контролируется?
Строительство нефтепроводов и газопроводов ведется через генподрядчиков, которые не являются естественными монополиями и могут без всяких конкурсов проводить масштабные закупки импортной продукции. Искажается реальная статистика, когда к "российскому участию" относят перечисления средств подрядчикам, которые не используют отечественную промышленную продукцию.
Проблема участия российской промышленности в проектах, осуществляемых Газпромом и Транснефтью носит системный характер и в соответствии с пунктом 61 "Стратегии национальной безопасности до 2020 года", утвержденной Указом Президента РФ от 12 мая 2009 г. № 537, непосредственно касается вопросов обеспечения экономической безопасности страны.
Поскольку ОАО "Газпром" и ОАО "Транснефть" являются естественными монополиями, контрольный пакет акций которых принадлежит государству, то все процедуры, связанные с выполнением работ подрядчиками этих акционерных обществ должны осуществляться в соответствии с Федеральным законом от 21.07.2005 г. № 94-ФЗ "О размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд" с применением процедуры открытого конкурса, доступного государственному и общественному контролю.
Российские буровые компании последние в двадцать лет в основном использовали буровые установки, выпущенные в советский период. Даже самые крупные компании имеют в своем парке более половины таких установок. Последний массовый выпуск отечественных буровых установок прошел в 1987-1990 годы. Поскольку максимальный срок эксплуатации установки (с учетом всех продлений) – 25 лет, то в 2012-2015 годы предстоит массовое списание буровых установок имеющихся на балансе компаний. В зависимости от сделанных за эти годы инвестиций, под списание должно попасть более 60% парка буровых установок.
Работая на полностью списанном оборудовании и не закладывая в стоимость инвестиционную составляющую для обновления оборудования, небольшие компании в краткосрочном периоде могут получать прибыль при низком уровне цен и после списания буровых установок выйти из данного бизнеса. При этом задается "рыночный" уровень цены, ориентируясь на который и крупные сервисные компании вынуждены исключать из стоимости инвестиционную составляющую, которая позволила бы производить регулярное обновление бурового оборудования. В данной ситуации рискуют как российские сервисные компании и производители оборудования, так и недропользователи:
Сервисные компании, не имея источника для обновления, не смогут активно приобретать в 2011-2015 годах оборудование у российских производителей. Массовое приобретение и модернизация буровых установок в 2012-2015 годы будет невозможно из-за неспособности российских производителей выпустить их в таком объеме, либо модернизировать необходимое количество буровых установок. Поэтому большой объем заказов может уйти за рубеж.
С 2012 года, произойдет резкий рост себестоимости услуг российских нефтесервисных компаний - большое количество нового оборудования в разы увеличит имущественные платежи. В западных нефтесервисных компаниях замена оборудования происходит равномерно и имущественные платежи всегда примерно на одном уровне, поэтому они получат серьезное конкурентное преимущество.
Серьезной проблемой нефтесервисных компаний являются сроки оплаты услуг. Сегодня заказчики ставят сроки оплаты от 30 до 120 дней после подписания актов о выполненных работах. Срок более 30 дней не позволяет вовремя платить налоги, заработную плату и оплачивать услуги субподрядчиков, у которых тоже возникают проблемы с налогами и заработной платой. Привлекать кредит на пополнение оборотных средств дело долгое и дорогое, банки дают его неохотно и под высокий процент. Западные сервисные компании, имеющие доступ к дешевым финансовым ресурсам, способны работать на условиях отсрочки платежей, что создает им дополнительные конкурентные преимущества.
Существуют также законодательные коллизии, мешающие работе геофизических компаний. Они могут быть отнесены надзорными органами к "объектам и организациям", попадающим под действие правительственного постановления от 11 октября 2002 г. N 755 "Об утверждении перечня объектов и организаций, в которые иностранные граждане не имеют права быть принятыми на работу". В пункте 3 Перечня объектов и организаций, в которые иностранные граждане не имеют права быть принятыми на работу, утвержденного указанным Постановлением Правительства РФ, сказано: "Организации, в состав которых входят радиационно опасные и ядерно опасные производства и объекты, на которых осуществляются разработка, производство, эксплуатация, хранение, транспортировка и утилизация ядерного оружия, радиационно опасных материалов и изделий". Приборы, содержащие радиоактивные источники слабой мощности, применяются десятки лет для проведения геофизических исследований скважин. Высокоточных приборов для ГИС, не содержащих радиоактивные источники, в современной геофизике не существует.
Сложилась абсурдная ситуация, когда нельзя пригласить в геофизическую компанию каротажника из Украины, а Федеральная миграционная служба, благодаря этому постановлению, вообще запрещает работу иностранных сотрудников.

Проблемой нефтесервисных компаний и предприятий нефтегазового машиностроения является демпинг со стороны недобросовестных фирм. Для устранения с рынка таких фирм, в развитых странах мира используются единые базы данных нефтесервисных подрядчиков. Они позволяют получить "кредитную историю" компании: когда она создана, сколько там специалистов, какие имеет сертификаты, кому бурила (поставляла оборудование), какие о ней отзывы и так далее. В России сегодня каждая нефтяная компания ведет такие базы самостоятельно, не обмениваясь информацией. Поэтому недобросовестный подрядчик, который подвел одного заказчика, может рассчитывать на контракт с другим заказчиком. От такой ситуации страдают солидные нефтесервисные компании и машиностроительные предприятия. Для решения вопроса необходимо основные сведения о подрядчиках выносить в открытом виде на интернет-сайт. Требуется внедрить единый Реестр подрядчиков нефтегазового комплекса.

Для обеспечения развития нефтесервисных и промышленных компаний, обеспечивающих нефтегазовый комплекс, предлагаются следующие меры.
- Обеспечить экспертизу крупных инвестиционных проектов в нефтегазовом комплексе (разработка стратегических месторождений, освоение шельфа, строительство трубопроводов и пр.) на предмет участия в их реализации российских промышленных предприятий. Ввести в каждый проект обязательную норму российского участия для генеральных подрядчиков.
- Обязать ОАО "Газпром", АК "Транснефть" и ОАО НК "Роснефть" публиковать перечень генеральных подрядчиков по крупным проектам на своих корпоративных сайтах. В соглашениях с генеральными подрядчиками вводить пункт об обязательности закупок материально-технических ресурсов на конкурсной основе с публикацией их результатов.
- Обеспечить прозрачность при согласовании в Правительстве РФ инвестиционных программ естественных монополий и проводить экспертизу предстоящих закупок промышленной продукции по импорту.
- Поручить государственным представителям в советах директоров ОАО "Газпром", ОАО "АК "Транснефть", ОАО "НК "Роснефть" сформировать и направить Правительству РФ потребности в оборудовании.
- Ввести в государственную статистическую отчетность для хозяйствующих субъектов сведения об экспорте и импорте продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе для нефтегазового комплекса. Это необходимо для получения достоверных данных о закупках и информационно обеспечит работу по импортозамещению.
- Раскрыть в государственной статистической отчетности укрупненные группы нефтегазового оборудования. Сегодня сложно получить в Росстате информацию о производстве отдельных видов оборудования из-за отсутствия соответствующих кодов.
- Для выделения приоритетов модернизации нефтегазовой техники, Ростехнадзору провести инвентаризацию оборудования с указанием по степени его морального и физического износа.
Результаты довести до российских предприятий с целью концентрации их научно-технического и производственного потенциала на приоритетных направлениях.
- Ограничить режим связанного кредитования российского нефтегазового комплекса со стороны банков Китая.
- Внести поправки в Постановления Правительства РФ от 11 октября 2002 г. N 755, уточняющие виды объектов и организаций, чья деятельность связана с обеспечением безопасности Российской Федерации, исключив объекты и организации, связанные с нефтегазовым комплексом.
- Предложить Минэкономразвития России выделить нефтегазовый сервис в отдельный вид деятельности с присвоением ОКВЭД.
- Рекомендовать предприятиям нефтегазового комплекса переходить со своими подрядчиками и поставщиками на долгосрочные договоры.
- Разработать типовой договор на оказание нефтегазосервисных услуг, где прописать следующие обязательные по лимиту ответственности не более 15% от общей стоимости работ, а также ограничения по отсрочке платежа.
- Нефтесервисным компаниям закладывать часть прибыли на модернизацию. Внедрять опыт добросовестных подрядчиков, когда отчисления растягиваются на длительные сроки.
- Разработать базовые суточные ставки по основным видам нефтесервисных работ, которые позволяют подрядчику обновлять оборудование. Предусмотреть для данной ставки региональные коэффициенты и ежегодно ее индексировать.
- С целью повышения прозрачности российского рынка нефтегазового сервиса и машиностроения, рекомендовать ОАО "Газпром", ОАО "АК "Транснефть", ОАО "НК "Роснефть" и предприятиям нефтяной отрасли внедрить единый Реестр подрядчиков нефтегазового комплекса.
- Сформировать в Правительственной комиссии по вопросам ТЭК и воспроизводству минерально - сырьевой базы, Рабочую группу по вопросам модернизации российского ТЭК.
Всё что ни делается, всё к лушему!
механик
 
Сообщений: 175
Зарегистрирован: 24 июл 2010, 10:12

Ижорские заводы завершили выполнение контракта на поставку

Сообщение ppgt » 10 окт 2010, 11:39

Ижорские заводы завершили выполнение контракта на поставку нефтехимического реакторного оборудования для ОАО "Нафтан".

Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, выполнили контрактные обязательства перед заказчиком, ОАО "Нафтан" (г. Новополоцк, республика Беларусь) – изготовили и отгрузили 6 нефтехимических реакторов.
Контракт на поставку данного оборудования был заключен в результате победы в международном тендере в 2008 году.
В соответствии с контрактом Ижорские заводы изготовили и отгрузили: в 2009 году - реактор гидроочистки R-1001 диаметром 1,7 метра, высотой 16,5 метра и весом 33 тонны; в 2010 году - реактор гидроочистки бензина R-1002 диаметром 1,85 метра, высотой 30,5 метра и весом 70 тонн , 3 реактора гидроочистки дизельного топлива Р-201 диаметром 1,85 метра, высотой 38, 7 метра и весом 270 тонн каждый и один реактор R-101-N диаметром 3,2 метра, высотой 39 метров и весом 230 тонн.
Последний реактор отправлен заказчику в сентябре текущего года.
Технический проект реакторного оборудования разработан ОАО "ВНИИнефтемаш", лицензиарами выступили фирма Haldor Topsoe A/S (Дания) и международная корпорация Albemarle.
Все реакторы изготовлены в соответствии с требованиями Кода ASME.
Оборудование будет использоваться для модернизации и реконструкции ОАО "Нафтан" в рамках программы "Нафтан 2010 – 2015".
ppgt
 
Сообщений: 94
Зарегистрирован: 26 июл 2010, 11:14

На площадке ГК "Титан" (территория завода "Омский каучук")

Сообщение ppgt » 10 окт 2010, 11:41

На площадке ГК "Титан" (территория завода "Омский каучук") ведутся работы по монтажу оборудования на установке по переработке пропан-пропиленовой фракции (ППФ).

На стройплощадке одного из крупнейших в России заводов по производству полипропилена ведутся работы по монтажу оборудования на установке по переработке пропан-пропиленовой фракции (ППФ).
Установка по переработке ППФ – одна из ключевых составляющих строящегося завода, которая обеспечит его сырьем-пропиленом, отличающимся высокой степенью полимеризационной частоты и концентрации. Ее мощность – 250 тысяч тонн пропан-пропиленовой фракции в год. В составе установки три реактора, теплообменное и емкостное оборудование, три колонны, две из которых высотой почти 100 метров. Общий вес колонн К-2/1 и К-2/2 установки ППФ составляет 600 тонн. Они встанут на фундамент, устройство которого потребовало 410 кубов бетона.
Крупногабаритное оборудование (колонны) поступает частями в виде монтажных блоков. Монтажные блоки № 2 и № 3 колонн К2/1 и К2/2 уже поставлены в вертикальное положение для установки площадок обслуживания. Сегодня из Тамбова подошли еще четыре машины с монтажными блоками № 4 и № 5 для колонн К-2/1, К-2/2.
Работы по монтажу оборудования начались в третьей декаде сентября. Поставщик колонного оборудования, стоимость которого 132 млн. рублей, – ОАО "Тамбовский завод "Комсомолец". Монтаж выполняется специалистами ЗАО "Кислород-монтаж". Окончание работ по монтажу колонн планируется в конце ноября.
В настоящее время на площадке ГК "Титан" (территория завода "Омский каучук") работает старая установка ППФ мощностью 130 тыс. тонн в год. После запуска новой установки ее предполагается перепрофилировать.

* Завод по производству полипропилена – один из объектов нефтехимического кластера федерального проекта "ПАРК" (руководитель – М. А. Сутягинский, депутат Госдумы ФС РФ, член комитета по экономической политике и предпринимательству). Мощность строящегося завода – 180 тыс. тонн полипропилена в год. Он сможет выпускать 78 марок продукции. Более половины планируемого к выпуску полипропилена будет перерабатываться на базе создаваемого Промышленного парка. В Промышленном парке планируется организовать высокотехнологичные производства по переработке полипропилена компаниями малого и среднего бизнеса.
ppgt
 
Сообщений: 94
Зарегистрирован: 26 июл 2010, 11:14

Евросоюз намерен ввести новые плавила в нефтедобывающей пром

Сообщение Rainbow » 16 окт 2010, 23:10

Евросоюз намерен ввести новые плавила в нефтедобывающей промышленности.

Европейский Союз намерен разработать единое законодательство относительно добычи нефти и газа в европейских водах с целью снизить риск экологических катастроф, сообщается на сайте Еврокомиссии.
Комиссия рассматривает новые стандарты ЕС, включая критерии для предоставления разрешений на бурение, контроля буровых установок и механизмов контроля безопасности.
После катастрофических последствий аварии на нефтедобывающей платформе в Мексиканском заливе Комиссия уделяла особое внимание стандартам ЕС по безопасности и экологии в нефтяной промышленности.
Внедрение единых европейских правил предусматривает:
- при предоставлении лицензий на бурение новых скважин, государства-члены должны удостовериться, что нефтяные компании отвечают основным требованиям ЕС: компании должны иметь резервный план и доказать, что они имеют доступные финансовые средства, чтобы заплатить за ущерб экологии, нанесенный в случае аварии;
- нефтяные платформы находятся под контролем национальных органов власти. Контроль национальных органов власти должны быть оценены независимыми экспертами;
- технические стандарты будут гарантировать, что только оборудование, отвечающее самым высоким стандартам безопасности, будет разрешено. Это включает, в частности, противовзрывные предохранители;
- нефтяные компании должны очистить и возместить вред, причиненный окружающей среде в результате аварии в пределах зоны максимума 200 морских миль от берега. Контролировать загрязнения, вызванных нефтяными платформами, будет Европейское агентство по морской безопасности (EMSA).
ЕС также будет вести переговоры со своими соседями относительно новых правил.
Ожидаемые новые законы будут предложены в начале 2011 г.
Rainbow
 
Сообщений: 107
Зарегистрирован: 15 окт 2010, 16:19

Кременчугский НПЗ намерен построить комбинированную установк

Сообщение MShoper » 20 ноя 2010, 16:37

Кременчугский НПЗ намерен построить комбинированную установку изомеризации и гидроочистки до 2013 г.


На Кременчугском НПЗ в октябре-декабре 2012 г. планируется завершить строительство комбинированной установки изомеризации легких бензиновых фракций и гидроочистки бензина каталитического крекинга стоимостью $142,75 млн. «Проектная производительность установки составит 380-610 тыс. т/г.», – цитирует сообщение ПАО «Укртатнафта» агентство «Интерфакс-Украина».

В компании отмечают, что установка позволит получать высокооктановый компонент бензина из низкооктанового компонента, снизить содержание серы в компоненте бензина, выпускать автомобильные бензины, соответствующие стандартам Евро-5.

С учетом установки изомеризации легких бензиновых фракций, компания намерена также построить установку бензинов каталитического крекинга, установку получения высокооктанового компонента бензина из сжиженных газов, содержащих неопределенные углеводороды, объекты общезаводского хозяйства, природоохранных объектов. Общая стоимость строительства новых объектов – $212 млн.

Как сообщал OilNews, для полного перехода на производство бензинов Евро-4 «Укртатнафте» необходимо построить установки изомеризации легких бензиновых фракций и гидроочистки бензинов каталитического крекинга. По оценкам экспертов, строительство указанных установок займет в общей сложности два-три года.

Чтобы повысить качество бензина до стандарта Евро-4 на имеющихся мощностях «Укртатнафта» предпринимает усилия по перепрофилированию и усовершенствованию нескольких заводских установок.

В октябре «Укртатнафта» заявила о полном переходе на производство фирменного бензина Energy-92 и Energy-95 вместо А-92 и А-95.

Участники рынка считают, что производство заводом «Укртатнафта» фирменного бензина Energy является попыткой компании застраховаться от введения новых стандартов топлива ДСТУ 4839:2007, соответствующих Евро-4.

В Украине действуют два стандарта качества нефтепродуктов: ДСТУ 4063-2001 (аналог Евро-2) и ДСТУ 4839:2007 (отвечает Евро-4, -5). В 2007 г. был принят график перехода на новые стандарты качества с параллельным отказом от ДСТУ 4063-2001 с 1 января 2011 г.

Министерство топлива и энергетики и Украинский научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности «МАСМА» выступают за продление до 1 января 2012 г. действия стандартов производства бензинов и дизтоплива, отвечающих Евро-2 и Евро-3, для не успевших завершить модернизацию заводов.

О готовности с начала 2011 г. освоить выпуск нефтепродуктов, соответствующих требованиям Евро-4 и Евро-5, уже заявили Одесский, Кременчугский и Лисичанский НПЗ.

Модернизированные НПЗ и крупные автозаправочные сети также выступают за переход на улучшенные стандарты, предлагая внедрить систему дифференцированного налогообложения по принципу «выше качество – ниже налог».
MShoper
 
Сообщений: 170
Зарегистрирован: 29 июл 2010, 09:10

Re: Актуальные проблемы отраслей, обеспечивающих нефтегазовы

Сообщение MShoper » 27 ноя 2010, 21:37

Действенность движущего процесса на сложном рынке – нефтегазовая промышленность сталкивается с самой сложной проблемой


Энергетические компании, которые хотят развиваться и опережать конкурентов, решают гораздо больше технологических и управленческих проблем, чем те из них, кто идет по пути экстенсивного расширения. Их предприятия не просто производят больше продукции за меньшее время, но и делают это с выгодой. Чтобы их работа стала прибыльной, таким компаниям необходимо уменьшать энергопотребление.

Прошедший экономический кризис заставил игроков отрасли адаптироваться к новым условиям рынка. Речь идет, прежде всего, о колебании цен на нефть. Давление рецессии усиливалось, и компании пытались выжать из имеющихся у них запасов все возможное. И если в прошлом было выгоднее быстро продвигаться вперед – можно было просто переключиться на новый нефтепромысел, пусть за счет разработки прежних запасов, – то текущая ситуация вынуждает сосредоточиться на оптимизации запасов имеющихся. Пожалуй, сегодня это наиболее важная задача.

Вдобавок к большим эксплуатационным трудностям, с которыми энергетическим компаниям приходится сталкиваться во всем мире, им еще приходится решать проблему все более ужесточающихся экологических стандартов на выбросы в атмосферу и производственные отходы. Их производственные мощности должны соответствовать нормативам уровня загрязнения окружающей среды выхлопами газов или дизельного топлива и минимизировать производственные выбросы, включая CO2.

Страдает нефтегазовая промышленность и от большого дефицита квалифицированных кадров. В США 63% специалистов в области разведки и добычи, а также в сфере переработки и сбыта составляют люди старше 45 лет. Аналогичная ситуация сложилась и в Европе, где многие квалифицированные инженеры перешагнули черту пенсионного возраста. Молодые люди же все чаще выбирают карьеру в области бизнеса и управления, а не в технологической сфере.

Ставка на динамичность

Компании нефтегазового сектора должны быть готовы, в случае необходимости, быстро реагировать на различные экономические обстоятельства. Проблема быстрого проведения необходимых технических обоснований для поддержки инвестиционных решений и эксплуатации промышленных объектов без отставания от растущего спроса сегодня достаточно распространена. Как на нее повлияла рецессия, пока остается непонятным, но вне зависимости от будущих прибылей, необходимость динамичных реакций остается насущной. Для примера: компании нуждаются в гибких технологиях изменения производственной мощности и технических характеристик изделий за короткий срок.

Неразведанных месторождений остается все меньше. Их поиск требует проведения изысканий в отдаленных регионах, где находятся труднодоступные залежи – как правило, шельфовые или глубинные. Оптимизация существующих объектов добычи для максимальной отдачи пласта остается в этих условиях основной движущей силой бизнеса.

Нефтеперерабатывающая промышленность сталкивается с проблемой ограниченных возможностей управления в условиях меняющихся цен на сырую нефть и энергоносители, тяжелую и высокосернистую нефть, а также постоянно ужесточающихся промышленных норм. Ее решение требует разработки нестандартных реакторов, зачастую очень дорогих. Необходимо также проявлять гибкость при переходе с бензина на дизельное топливо, в соответствии с изменениями спроса, равно как и при переналадке технологических параметров перерабатывающего оборудования для обеспечения максимальной безопасности, надежности и эффективности.

Другим ключевым элементом динамичности бизнеса является снижение убытков. Путь к достижению этой цели зависит о того, насколько дальновидна нефтегазовая компания в вопросах интеграции своего предприятия и энергетической перспективы.

Оптимизация бизнеса с помощью моделирования

Для того, чтобы повысить свою эффективность, компаниям нефтегазовой отрасли необходимо научиться извлекать максимум выгоды при минимальных затратах. Для этого им требуется технология, позволяющая использовать надежные методы инженерной практики и эффективные средства проектирования и эксплуатации. Но до того как приступить к выбору конкретных инструментов, компаниям нужно разработать общую стратегию и методику оптимизации своих производственных объектов.

Оптимальный путь достижения данной цели – использование моделей, которые точно описывают производственные объекты, такие как энергоподстанции или перерабатывающие заводы. Создание такой модели – важный шаг, который дает возможность оценить потребность в оптимизации и спланировать ее. Без использования моделирования трудно спрогнозировать необходимые технические характеристики сложных производственных объектов и еще труднее их модернизировать. Информационные модели не только решают эту проблему, но и помогают инженерам проводить точные расчеты для выбора и оценки оборудования, а также определять нехватку производственных мощностей.

Как правило, процесс моделирования начинается с описания и симуляции физических свойств сырья и готовой продукции. На следующей стадии разрабатывается имитационная модель с целью получения реальной картины процесса производства. После этого такую модель можно использовать для разработки технологических решений и проектирования оборудования. Также с ее помощью можно произвести оценку расходов для всеобъемлющей экономической оценки грядущей модернизации.

Для более эффективного проектирования предприятий вышеописанные стадии лучше проводить одновременно, а не последовательно. Есть и другие нюансы. Так, в ходе реконструкции уже существующего завода стадия оценки оборудования, как правило, выполняется, если была создана его модель с учетом реальных производственных условий (то есть соответствующая критическим эксплуатационным условиям с массовым и энергетическим балансом).


Необходимые средства

Имея подходящую для конкретных условий технологию, компании необходимо выбрать надлежащие средства проектирования. Наиболее важным критерием, которому они должны отвечать, является возможность максимального повышения производительности, как всего процесса проектирования, так и его отдельных этапов. Кроме того, выбранные средства должны отличаться простотой в использовании и требовать минимального обучения работе с ними. К примеру, инженер не должен тратить время на поиск информации о физических свойствах материала. Вместо этого он должен открыть особую базу данных и получить все измерения в готовом виде.

Средства проектирования также должны обеспечить инженеров наиболее актуальными данными по оценке затрат. Более того, при проектировании перегонных или иных разделяющих установок, они должны дать возможность рисовать остаточные кривые и анализировать взаимодействие продуктов с помощью новейших инновационных методов. Все это важно в силу того, что нефтегазовая отрасль развивается преимущественно интенсивным путем. Бизнес, который не способен идти в ногу с последними технологическими достижениями, рискует остаться с устаревшими решениями и, следовательно, может проиграть в национальной и глобальной конкурентной борьбе.

Как правило, ведущие компании ищут средства проектирования у разработчика, располагающего значительными достижениями в области инноваций и стратегией достижения новых возможностей динамичного развития. Посредством сотрудничества с подобным разработчиком, игроки рынка получают доступ к комплексным средствам проектирования, которые могут предоставить доступ к передовым технологическим возможностям. Это облегчает проектным и эксплуатационным компаниям процесс проектирования производственных мощностей с оптимизированными эксплуатационными и капитальными затратами на протяжении всего времени существования завода, а также дает им возможность быстро реагировать на изменения ситуации на рынке. Результатом становится качественная модель, прогнозирующая производительность, а также производственную эффективность завода на всем протяжении его жизненного цикла.

Выход программного обеспечения aspenONE V7

Компания AspenTech, ведущий поставщик программного обеспечения и услуг для перерабатывающих отраслей промышленности, предоставляет вышеуказанные возможности через комплект приложения aspenONE. Это решение помогает нефтеперерабатывающим компаниям снижать затраты, повышать производственную мощность и достигать эффективности внутренних процессов посредством интеграции в единую неразрывную цепь проектирования, производства и поставок.

Недавно появившаяся 7-я версия aspenONE для процесса проектирования дает возможность энергетическим компаниям добиваться большей отдачи от производственных мощностей и нефтеперерабатывающих производственных объектов. Данный программный продукт основан на достижениях в интеграции процесса проектирования и других технических возможностей и, благодаря этому, способствует повышению производительности, общему снижению затрат, улучшению эксплуатационных характеристик проектируемых объектов и, как следствие рентабельности предприятия.

Компания AspenTech специализируется на решении проблем, с которыми сталкивается перерабатывающая промышленность, что и стало первопричиной разработки aspenONE. В данном ПО используются апробированные современные технологии проектно-конструкторских работ, используемые заказчиками компании, среди которых такие лидеры отрасли, как BP, BASF, Dow, Fluor и Technip.

Несмотря на сокращение объемов финансирования и растущие требования рынка, aspenONE значительно увеличивает эффективность проектирования при минимальных затратах. Это решение объединяет несколько технологических программ, которые помогают пользователям усовершенствовать процесс проектирования и методы работы.

Кроме того, aspenONE V7 предоставляет дополнительные возможности доступа пользователей всего предприятия, а также простой и удобный интерфейс, что облегчает процессы проектировании и эксплуатации заводов и технологий. В качестве примера можно привести наращивание мощности производства, посредством внедрения более эффективных инженерно-технических работ и повторное использование инженерных знаний в процессе работы. Последняя версия программы позволяет и точно моделировать механизмы удаления CO2 и других вредных выбросов. С помощью aspenONE V7 перерабатывающие компании смогут создать качественную модель функционирования всего технологического комплекса, определить его воздействие на окружающую среду и учесть соответствующие меры безопасности.

Выгоды и перспективы

Новый комплект программ формирует конкурентное преимущество для компаний всего спектра перерабатывающей промышленности. ПО помогает выполнять большие и более сложные проекты с меньшим количеством инженеров, снижать капитальные затраты посредством одновременного моделирования технологического процесса, оценки оборудования, оценки проекта и его экономики, а также других компонентов интегрированного рабочего процесса концептуального проектирования. Технология aspenONE Process Engineering помогает разным специалистам работать одновременно в различных регионах, сокращая таким образом срок вывода продукта на рынок. Это приносит выгоды как проектным, так и нефтяным компаниям в плане быстрой окупаемости инвестиций. Кроме того, добывающие компании могут улучшить рабочие характеристики производственных объектов через мониторинг, ликвидацию «узких мест» и быструю адаптацию к меняющимся рыночным условиям.

В настоящее время экономические условия сложны, рынки изменчивы, границы узки. Происходят значительные изменения в перерабатывающих отраслях по всему миру. Компании сталкиваются с многочисленными трудностями, от растущих затрат на энергию и эксплуатацию до более жестких стандартов безопасности и охраны окружающей среды. Для преодоления этих трудностей при максимальной динамичности развития с целью быстрого реагирования на изменения рынка, компаниям необходимы лучшие инженерные проектные и эксплуатационные решения.
MShoper
 
Сообщений: 170
Зарегистрирован: 29 июл 2010, 09:10


Вернуться в Нефтегазовое оборудование и спецтехника

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

cron