Новости химической промышленности

Оборудование и спецтехника для химической промышленности - вопросы, обсуждение, рекомендации, новости и другое

На ОАО "Азот" разработан антислеживатель "СТЕАМИН"

Сообщение механик » 18 сен 2010, 10:37

На ОАО "Азот" разработан антислеживатель "СТЕАМИН".

На ОАО "Азот" (входит в группу лиц ОАО "ОХК "УРАЛХИМ") разработана технология получения и внедрена схема производства поверхностно-активной добавки "СТЕАМИН" для обработки минеральных удобрений.

Антислеживатель "СТЕАМИН" разработан инициативной группой специалистов ОАО "Азот" на базе цеха высших алифатических аминов. Новый продукт соответствует всем технологическим нормам. Эффективность продукта была доказана в ходе лабораторных и опытно-промышленных испытаний. Новый продукт был испытан на пористой селитре, азотосульфате, азофоске и диамонийфосфате. В результате проведенных испытаний претензий к качеству продукта "СТЕАМИН" (на слеживаемость и пыление) выявлено не было. "СТЕАМИН" имеет полный пакет разрешительной документации: технические условия, паспорт безопасности, санитарно-эпидемиологическое заключение и свидетельство о государственной регистрации.

Владимир Шаров, техдиректор – главный инженер ОАО "Азот", так прокомментировал внедрение нового продукта: "Особенность сложных удобрений заключается в их многокомпонентности, потому подверженность слеживаемости у данного типа продукции достаточно высока. По составу компонентов "СТЕАМИН" уникален. Гибкость технологической линии позволяет нам подбирать нужную дозировку под каждый вид минеральных удобрений. Выпуск нового антислеживателя для ОАО "Азот" позволит использовать мощности цеха высших алифатических аминов в полном объеме и поддерживать на стабильно высоком уровне качество продукции".
До конца 2010 года ОАО "Азот" планирует выпустить для группы предприятий компании ОАО "ОХК "УРАЛХИМ" около 70 тонн антислеживателя "СТЕАМИН".
Всё что ни делается, всё к лушему!
механик
 
Сообщений: 175
Зарегистрирован: 24 июл 2010, 10:12

На ОАО "Азот" начата модернизация цеха карбамида

Сообщение механик » 23 сен 2010, 19:11

На ОАО "Азот" начата модернизация цеха карбамида

Компания: ОАО "Азот" пресс-релиз

ОАО "Азот" (входит в группу лиц ОАО "ОХК "УРАЛХИМ") приступило к модернизации цеха карбамида. В 2010 году в цехе карбамида ОАО "Азот" планируется провести несколько крупных мероприятий. Среди них - реконструкция 4 ступени компрессора углекислого газа позиции Р-901. В рамках модернизации будет заменен ротор, изготовленный НПФ "Энтехмаш", а также будут смонтированы виброустойчивые подшипники, что позволит снизить вибрацию ротора в 2 раза. Реализация данных мероприятий обеспечит устойчивую работу компрессора, и позволит увеличить производственные мощности по выпуску карбамида.

Предстоит также провести реконструкцию колонны синтеза карбамида - установить новый смеситель реагентов. Это улучшит реакцию синтеза карбамида, повысит степень конверсии, и увеличит выработку карбамида. Планируется провести восстановление работы массообменной насадки в абсорбционной колонне позиции С-904. Этой осенью будет проведена инженерная подготовка к реконструкции, которая состоится в 2011году.

Цех карбамида остановится на модернизацию на 30 суток, часть работ будет проводиться круглосуточно. Зам. тех. директора - гл. инженера ОАО "Азот" Константин Киселев отметил: "Реализация запланированных мероприятий позволит ОАО "Азот" обеспечить стабильную работу основного оборудования цеха карбамида и значительно увеличить выпуск продукции".

Пресс-служба ОАО "Азот" - справка:
ОАО "ОХК "УРАЛХИМ" - одна из крупнейших компаний на рынке азотных и фосфорных удобрений в Российской Федерации и СНГ, располагающая мощностями по производству более 2,5 млн тонн аммиачной селитры, 2,2 млн тонн аммиака, 0,8 млн тонн моно- и диаммонийфосфата, 0,8 миллиона тонн сложных удобрений, 0,5 млн тонн карбамида в год. ОАО "ОХК "УРАЛХИМ" занимает 2-е место в мире и 1-е в России по производству аммиачной селитры. В составе основных производственных активов ОАО "ОХК "УРАЛХИМ":
ОАО "Кирово-Чепецкий химический комбинат имени Б.П. Константинова", Кирово-Чепецк, Кировская область;
ОАО "Азот", Березники, Пермский край;
ОАО "Воскресенские минеральные удобрения", Воскресенск, Московская область.

Некоторые заявления в данном пресс-релизе могут содержать информацию в отношении предстоящих событий или будущих финансовых показателей ОАО "ОХК "УРАЛХИМ". Мы бы хотели предупредить Вас, что эти заявления являются только предположениями. Мы не намерены пересматривать или обновлять эти заявления, и реальные результаты могут существенно отличаться от наших предположений или прогнозов, включая, помимо прочего, достижение предполагавшегося уровня рентабельности, роста, затрат и эффективности наших последних приобретений, воздействие конкурентного ценообразования, возможность получения необходимых регуляторных разрешений и лицензий, состояние российской экономики, политическую и законодательную среду, управление финансовым риском и влияние общего положения бизнеса и глобальные экономические условия.
Всё что ни делается, всё к лушему!
механик
 
Сообщений: 175
Зарегистрирован: 24 июл 2010, 10:12

STS/RLS logistics завершила крупнейший международный контрак

Сообщение almaata » 02 окт 2010, 00:32

STS/RLS logistics завершила крупнейший международный контракт по доставке оборудования на Нижнекамский завод шин ЦМК.

В апреле 2008 году STS/RLS logistics приступила к реализации контракта по доставке оборудования для производства шин на Нижнекамский завод шин ЦМК, который находится в Татарстане.
Инвестором уникального для России проекта создания современного предприятия полного цикла по производству долговечных ЦМК шин для грузовиков и автобусов стала компания "Татнефть". Основное технологическое оборудование, которое является самым современным в Европе, поставляла немецкая компания Continental, она же предоставила технологии и в данный момент курирует проект, оказывая содействие в инжиниринге и разработке новых моделей шин.
Столь глобальный проект по доставке высокотехнологичного и порой негабаритного оборудования потребовал от STS/RLS logistics организации работы не только своих офисов в Москве, Санкт-Петербурге, Казани, но и представительств на Украине, в США и Голландии. В общем объеме на территориальную площадку "Нижнекамскшины" в течении двух лет было доставлено более 900 тяжеловесных грузовиков. В основном это производственные линии, комплектующие, пресс-формы, иное оборудование и вспомогательные части. Поставка шла по принципу "от двери до двери" с предоставлением услуги по таможенному оформлению.
Логистический оператор доставлял грузы из Австрии, Германии, Словакии, Италии, Румынии, Чехии, США и России. Поставщиками стали такие известные компании, как Siemens, Continental, NRM, Berstorf, Fisher, Zeppelin, GS Hydrо и ряд других. Применялись различные виды транспорта, но по условиям заказчика "Нефтигазинжинеринг" основной упор был сделан на автомобильную доставку. Из США груз приходил морским путем до Санкт-Петербурга, а затем автопоездами на завод. Из Германии железной дорогой до Польши, где перегружался на тралы и шел в Нижнекамск. По словам директора филиала STS/RLS logistics в г. Казань Ахтямова Наиля – каждый маршрут был уникален и требовал индивидуального решения.
Заказчик, зарубежные поставщики и руководство завода, который планирует выйти на проектные мощности в 2011 году, позитивно оценило работу STS/RLS logistics. Летом этого года, в продолжение сотрудничества, с Нижнекамским заводом шин ЦМК логистическим оператором был подписан очередной контракт на поставку оборудования для строительства цеха по ремонту шин ЦМК.
almaata
 
Сообщений: 80
Зарегистрирован: 26 июл 2010, 10:39

"Полимеры России 2010": что ждет российский полимерный рынок

Сообщение ppgt » 09 окт 2010, 12:03

"Полимеры России 2010": что ждет российский полимерный рынок?

За последние несколько лет на конференциях ЗАО «Креон» многократно поднимался вопрос о необходимости развития внутреннего рынка переработки полимеров и превращения данной продукции в экспортоориентированную в страны Ближнего и Дальнего Зарубежья. Вместе с тем данная программа может осуществиться только при корректировке ценовых приоритетов производителей полимеров, причем всех и одновременно.

Уже не секрет, что большинство российских производителей и трейдеров полимерной продукции рассматривают внутренний российский рынок как премиальный, на котором можно заработать максимальную маржу, и для баланса ценовой политики экспортируют «излишки». Результатом подобной политики становится ценовой перекос и увеличение зависимости переработчиков не от внутриконъюнктурных показателей, а от непредсказуемого. Каковы корни премиальности российского рынка: коррупция? налоги? финансовое обременение? или что-то другое?

Второй немаловажной темой является прозрачность и аффилированность каналов сбыта полимерной продукции. И как уже по факту доказано, в России нет ни одного полноценного дистрибьютора полимерной продукции в международном понимании данного термина. Попытки переработчиков сотрудничать напрямую с некоторыми продуцентами почти всегда увенчиваются провалом, при этом термин «трейдер» уже у многих вызывает подозрительность и отторжение, хотя в некоторых случаях трейдер выполняет незаменимую функцию, а его отсутствие может привести к коллапсу каналов сбыта. В то время как одни производители отторгают работу с прямыми потребителями, другие продуценты заявляют о работе исключительно через собственные региональные представительства. В чем плюсы и минусы каждого из подходов?

Не менее актуальной темой стало «отворачивание» большинства крупных транснациональных компаний и компаний среднего уровня от рынка РФ, связанное с бюрократией, а также с новыми реалиями поведенческой модели игроков на российском рынке переработки пластмасс. Даже на конференциях, проводимых «Креон», прослеживается заметный спад энтузиазма международных игроков, который наблюдался в начале декады этого столетия. Что произошло? Как это исправить?

Тема вертикальной интеграции и ее российская трактовка. Российские переработчики вносят серьезные корректировки в планы экспансии и расширения продуктовых линеек в связи с тем, что крупные российские холдинги, имеющие свои производственные мощности, начинают реализовывать программы по собственной переработке в изделия, что дает большую преференцию по объему и по себестоимости, в отличие от переработчиков, которые такими ресурсами не обладают. Может ли данная стратегия изменить архитектуру рынка переработки?

Вопросы кредитования и крупных финансовых ресурсов являются также сегодня приоритетными. Мелкие и средние переработчики не выдерживают финансового бремени посткризисного периода. С одной стороны производители сырья требуют 100 % предварительной оплаты, с другой стороны - потребители продукции переработки, требующие длительных отсрочек платежей за поставляемые изделия. Большинство переработчиков перекредитованы, а некоторые из них не имеют элементарной финансовой отчетности. Какие финансовые инструменты могут предложить новый алгоритм действий?

Этим проблемам и вопросам, которые по мнению участников рынка относились к разряду «закрытых тем» или «табу», посвящен Форум «Полимеры России 2010», который проходит в отеле «Балчуг Кемпински Москва».
ppgt
 
Сообщений: 94
Зарегистрирован: 26 июл 2010, 11:14

Тольяттикаучук планирует строительство новых очистных сооруж

Сообщение ppgt » 10 окт 2010, 11:35

Тольяттикаучук планирует строительство новых очистных сооружений.

На днях в Тольятти представители нефтегазохимического холдинга СИБУР и предприятия Тольяттикаучук, входящего в эту компанию, представили социальный отчет за минувший год, посвященный вопросам экологии. По словам главного эксперта департамента корпоративных коммуникаций компании СИБУР Татьяны Дрейлинг, экологические показатели постепенно улучшаются. Так, загрязняющих атмосферу веществ стало меньше на 6%, производственных и бытовых отходов – на 7%, а объем сточных вод уменьшился на 12%, при этом продукции произвели на 3% больше. "В условиях роста производства я могу ответственно заявить, что от нас нагрузка на экологию как минимум не возросла", - заявил гендиректор ООО "Тольяттикаучук" Сергей Полонянкин.

Кроме того, представители тольяттинского предприятия заявили, что планируют строительство новых собственных сооружений. "На сегодняшний день производится расчет наиболее оптимального варианта, и эта работа будет закончена уже в ноябре. Дальше нам предстоит выбрать наиболее подходящий вариант и подготовить необходимые документы с целью разработки проекта", - рассказал главный инженер завода Евгений Банкетов.
Между тем, по словам Сергея Полонянкина, имеющиеся очистные сооружения будут поддерживаться на должном уровне, и параллельно с разработкой проекта новых очистных, будет производиться модернизация старых
ppgt
 
Сообщений: 94
Зарегистрирован: 26 июл 2010, 11:14

"Лакор" построит завод биоразлагаемых полимеров в Тверской о

Сообщение ppgt » 10 окт 2010, 11:43

"Лакор" построит завод биоразлагаемых полимеров в Тверской области.

Компания "Лакор" планирует построить завод по производству полимеров из картофеля в Ржевском районе Тверской области, передает Тверской информационный портал. Об этом сообщил губернатор Тверской области Дмитрий Зеленин.
"Весь мир страдает оттого, что полиэтилен не утилизируется. Он может пролежать в земле, в воде сотни лет и не разложиться. Полимеры из картофеля имеют контролируемый срок существования. Поместил их после использования в землю – и через полгода ничего не осталось: все является удобрением", – рассказал Д. Зеленин.
Такое предприятие нужно всей России с точки зрения экологии, отметил тверской губернатор.
"Для Тверской области новое производство – это рабочие места, серьезные инвестиции и задействование продукции наших сельхозпредприятий", – сказал Д. Зеленин.
Промышленная группа "Лакор" работает на рынке производства упаковки с 1998 года и на сегодняшний день является одной из крупнейших специализированной компанией, объединяющей несколько предприятий, работающих в сфере производства упаковочных материалов на основе различных полимеров.
ppgt
 
Сообщений: 94
Зарегистрирован: 26 июл 2010, 11:14

Ввоз оборудования для нефтехимии освободили от НДС

Сообщение Rainbow » 16 окт 2010, 23:40

Ввоз оборудования для нефтехимии освободили от НДС.

Правительство расширило перечень не производимого в РФ технологического оборудования, ввоз которого на территорию страны не облагается налогом на добавленную стоимость (НДС). Соответствующие изменения 5 октября были внесены в постановление правительства №372 от 30 апреля 2009 года, сообщила пресс-служба правительства.
В перечень, в частности, попало оборудование, используемое в нефтехимии для производства мономеров: этановые печи пиролиза (типа SRT-IV), а также оборудование установки дегидрирования пропана. В перечень включены также внутренние устройства ректификационных колонн.
Обнулен также налог на ввоз каландровых линий для металлокорда, оборудованных четырехвалковым каландром; экструзионное оборудование "Дуплекс", "моноэкструдеров" для выпуска боковин, протекторов, резиновых лент шин цельнометаллокордных для автобусов или моторных транспортных средств для перевозки грузов; сборочных станков VAST-4 Compakt для сборки радиальных цельнометаллокордных шин диаметром от 17,5? до 22,5?; оборудования линий по переработке отходов тепловых электростанций, горного и металлургического производства, оборудование по производству полипропилена; установок для проверки силовой неоднородности шин типа RGM-G для автобусов или моторных транспортных средств для перевозки грузов.
Проект постановления был разработан Минпромторгом в соответствии с решением совещания по развитию нефтехимии, состоявшегося под председательством премьер-министра РФ Владимира Путина 17 ноября 2009 года. Необходимость ввоза указанного в постановлении оборудования связана с реализацией нефтехимическими компаниями ряда инвестиционных проектов. В частности, ОАО "Нижнекамскнефтехим" в рамках реализации проекта увеличения мощностей по выпуску этилена с 450 до 600 тыс. тонн в год ведет строительство печей пиролиза, включающее монтаж оборудования голландской Lummus Technology. "СИБУР-Нефтехим" реализует проект по реконструкции установки ЭП-300.
Rainbow
 
Сообщений: 107
Зарегистрирован: 15 окт 2010, 16:19

ОАО "ЗМУ КЧХК" модернизирует систему транспортировки мела

Сообщение Rainbow » 16 окт 2010, 23:43

ОАО "ЗМУ КЧХК" модернизирует систему транспортировки мела.

В рамках программы исключения экологических рисков ОАО "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (ОАО "ЗМУ КЧХК", входит в группу лиц ОАО "ОХК "УРАЛХИМ") начало реконструкцию системы транспортировки мела.
Используемая система транспортировки мела на узел смешения с аммиачной селитрой является чрезмерно длинной. Схема включает дозаторы, элеваторы, пересыпки и ленточные транспортеры. Основной задачей модернизации процесса является не только упрощение пути, но и исключение экологических рисков попадания порошка в воздух. Транспортировка станет полностью герметичной.
К закрытому складу будут подаваться спецмашины-меловозы. Их разгрузка в бункера осуществится по пневматическим трубопроводам. Сами бункера узла грануляции также герметизируют и оснастят системами аспирации со специальными фильтрами для удаления очищенного воздуха и его подачи на газоочистку. Стоимость проекта составит 5,5 млн.руб., а его реализация завершится уже в 2011 г.
Проект реконструкции разработан сотрудником ЗМУ КЧХК - заместителем начальника проектно-конструкторского отдела по новой технике и технологии Русланом Гараевым. Это уже второй внедренный в 2010 году экологически значимый проект собственной разработки. Недавно на заводе была введена в эксплуатацию установка нейтрализации кислых и щелочных стоков, исключающая попадания загрязнений в ливневую канализацию, технологию разработал начальник участка приготовления химически очищенной воды Владимир Лаптев.
Плановые работы по техническому перевооружению и исключению экологических рисков на ЗМУ КЧХК ведутся постоянно. В частности, в августе-сентябре завершен капитальный ремонт агрегатов производства азотной кислоты и производства аммиачной селитры. Основным итогом проведенных работ явилось снижение экологических рисков, повышена надежность работы оборудования. Кроме того, на ЗМУ КЧХК продолжается реконструкция газоочистного оборудования, после завершения которой будет исключен риск превышения предельно допустимых выбросов в атмосферный воздух. А применение новых защитных материалов в цехах КЧХК исключило возможность загрязнения химикатами почвы и попадания опасных веществ в грунтовые воды.
Rainbow
 
Сообщений: 107
Зарегистрирован: 15 окт 2010, 16:19

"СПО "Химволокно" модернизирует производство полиэфирных тек

Сообщение Rainbow » 16 окт 2010, 23:43

"СПО "Химволокно" модернизирует производство полиэфирных текстильных нитей.

В соответствии с планом перспективного развития, РУП "Светлогорское ПО "Химволокно" (Светлогорск, Республика Беларусь) поэтапно осуществляет масштабную реконструкцию и модернизацию производства полиэфирных текстильных нитей. Реализация поставленных задач приведет к увеличению в 2011 году объемов выпуска продукции в 1,6 раза по отношению к 2006 году, с 23 400 до 38 500 тонн полиэфирных текстильных нитей в год, говорится в сообщении предприятия.
Первый этап проекта завершен в 2009 году, общий выпуск продукции возрос до 30 тыс. тонн в год. В частности, введено в эксплуатацию оборудование для производства комбинированных нитей, равновесных и равнодлинных полиэфирных нитей, нитей с эффектом КDК, фасонных нитей, пневмосоединенных нитей с различной прочностью пневмосоединений, нитей FDY. Внедрена технология получения окрашенных нитей на полипропиленовых перфорированных патронах.
В 2010 году осуществляется реализация второго этапа реконструкции по контракту с фирмой Marubeni Corporation (Япония) за счет кредитных ресурсов Японского банка JBIC, выданных под гарантию Правительства Республики Беларусь. Получена первая партия оборудования, поставщиком которого является японская фирма ТМТ Machinery Inc. В настоящий момент активно ведутся монтажные работы по установке новых машин формования, вытяжки и текстурирования. Новое современное оборудование позволит РУП "СПО "Химволокно" увеличить объемы производства, расширить ассортиментный перечень с возможностью выпуска нитей с высокой добавленной стоимостью, повысить качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Rainbow
 
Сообщений: 107
Зарегистрирован: 15 окт 2010, 16:19

Компания Зиракс подписала контракт на поставку хлористого ка

Сообщение MShoper » 27 ноя 2010, 18:20

Компания Зиракс подписала контракт на поставку хлористого кальция в Берлин

ООО "Зиракс" - производитель и продавец специализированной химической продукции, поставляемой для широкого круга клиентов, в числе которых нефтесервисные и нефтегазодобывающие компании, а также предприятия, специализирующиеся на зимней уборке и эксплуатации дорог и территорий с твердым покрытием, объявляет о заключение контракта с Берлинским предприятием по уборке города на поставку ПГМ (противогололедного материала - кальция хлористого, гранулированного 94-96%. Объем поставки - 13,8 тыс. тонн. Контракт заключен между компаниями Zirax GmbH, Австрия и Berliner Stadtrenigungsbetriebe (BSR) на период поставки с 11.10.2010 года по 30.04.1014 год, общая сумма контракта - 4,54 млн евро.
Хлористый кальций будет использоваться в составе противогололедных материалов для борьбы с зимней скользкостью на дорогах в г.Берлине по технологии "увлажненная соль". При этой технологии на дороги вносится хлористый натрий, смоченный раствором хлористого кальция. Данная технология позволяет на 40 и более процентов сократить расход реагентов, увеличить диапазон рабочих температур реагентов, увеличить скорость уборки автомобильных дорог после снегопадов, повысить качество работ и уменьшить стоимость зимнего содержания дороги.
Сергей Мизитов, руководитель федеральных проектов Компании "Зиракс": "Обработка дорог по технологии "увлажненная соль" чистым хлористым натрием, смешанным с раствором хлористого кальция, на сегодня признается одним из самых распространенных методов борьбы с зимней скользкостью. Метод оптимален по соотношению эффективность/стоимость. Технология "увлажненная соль" успешно используется во многих странах Европы, в США и Канаде. С появлением необходимой техники расширяется применение этого метода и в России, особенно на трассах вне населенных пунктов.
Выбор компании Зиракс как поставщика хлористого кальция для городского коммунального хозяйства столицы Германии подтверждает стабильно высокое качество продукции нашей компании и ее известность на европейском рынке противогололедных материалов и технологий".
Компания Зиракс - это производитель и продавец специализированной химической продукции, поставляемой для широкого круга клиентов, в числе которых нефтесервисные и нефтегазодобывающие компании, предприятия пищевой промышленности, горнодобывающего и строительного комплексов, а также предприятия, специализирующиеся на уборке и эксплуатации дорог. Производственные мощности Зиракс расположены в Западной Европе и России.

Контактная информация:
Сайт компании: www .zirax. ru
Адрес организации: 105066, Москва, ул. Доброслободская, 3, ОДЦ "Басманов", 6-ой этаж
Контактное лицо: Ирина Бурдельная, пресс-служба
E-mail: investor.relations @ zirax.com
Телефон: +7 495 730 95 59
Факс: +7 495 730 24 84
MShoper
 
Сообщений: 170
Зарегистрирован: 29 июл 2010, 09:10

Пред.След.

Вернуться в Оборудование для химической промышленности

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

cron